暖气片的生产流程是怎样的?

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一、下料工序

1、片头:厚度1.8-2.5mm,采用包钢生产的SPCC钢板,此材质屈服强度高,拉伸效果好,保证片头在冲压成型过程中无损伤,外形尺寸规范,还能达到暖气片的焊接、承压要求。

2、钢管:厚度1.5-2.5mm,采用首钢生产的Q195带钢,通过高频焊直缝焊接,钢管内外表面无裂缝,无分层等毛病,承载压力50公斤气压,稳压时间在5-10秒内,钢管不会出现变形、渗漏现象。

3、下料采用液压水锯设备,保证材料的尺寸及齐度。


二、点片工序

采用自动电阻、氩弧点片机,保证材料的尺寸及整齐度。

三、焊接

1、闪光焊接:我们使用的是自动闪光焊机,它的原理为电阻闪焊,是单片一次成型,片头与钢管瞬间融化,内外起弧,高出基管,使单片焊接强度高,承压能力强,生产效率高,每班产量在7000片左右,从焊接与生产效率上讲在目前国内比较先进的焊接设备。

2、二保焊接:此设备为自动单柱焊接,渗透强,生产效率快,减轻了工人的工作强度。

四、打磨抛光

打磨分粗磨、细磨、抛光三道工序,使用60-120目进口砂带,使暖气片外表面光洁美观。

五、单片试压

工地试水16公斤,一般使用4-5公斤(运行),本厂产品试验压力20公斤气压,超出工地试水标准,保证单片的漏水率几乎为零。

六、组片

我们的自动组片机采用机器焊接,压力自动调整,保证组片的强度及外形尺寸,使暖气片出水口的安装顺利。

七、组片试压

试验压力20公斤气压,稳压时间1分钟,保证暖气片无漏水现象。

八、内腔防腐

我们使用自动真空灌装机,原理为抽空,自动灌装。这个机器的特点是保证无死角、无盲点、均匀到位,真正起到防腐的作用。防腐漆采用北京金氟龙生产的暖气片防腐漆,漆膜附着力、耐久性、厚度,达到一级标准,从而使暖气片使用寿命更长。

九、外表面喷涂

1、拥有全自动12头喷砂机一台,喷涂前进行抛丸处理,使暖气片外表面无烟、无锈、无死角处理,增长了暖气片的使用寿命。

2、拥有静电喷涂流水线一条,喷涂过程中,塑粉粘附均匀,塑粉厚度为160-200微米之间,无漏青现象。暖气片喷完后进入烘室,室温为180-200度左右,烘烤时间为1.5-2小时之间,使暖气片塑粉层硬度、附着力、抗冲压达到效果,外观漂亮,光洁度高,给客户一个的视觉感。

十、包装入库

成品采用气垫膜、纸箱包装,使暖气片在运输过程中不容易磕碰,使产品完好无损,到达使用现场。